“通過對循環水泵控制邏輯的調整，成功實現了在每個檢修周期內每日電耗的顯著下降，節約電費約19萬元。” 近日，中鋁（鄭州）鋁業有限公司生產管控中心燃化工序相關負責人向記者介紹介紹，在降本創效項目里，一項巧妙的創新舉措降低了能源消耗，帶來了顯著的經濟效益。
過去，燃化工序循環水系統的3臺循環水泵一直采用兩臺運行、一臺備用的運行模式。但在1臺鍋爐檢修和125MW機組停運期間，由于冷卻水需求量減少，這種運行模式會導致電力的明顯浪費。為了挖掘潛在的經濟運行模式，2023年末，燃化工序成立循環水系統降本攻關小組，提出單臺泵運行的新策略。但是，考慮到鍋爐機組的運行安全，他們決定與自控專業攜手合作，打破傳統思維框架，對循環水泵的控制邏輯進行創新性修改：“1臺泵單獨運行，2臺備用泵其中1臺聯鎖投入，運行水泵停運信號發出，聯鎖投入的備用泵啟動；若壓力開關動作，相應的備用泵也會聯鎖啟動。”
為了驗證這種新邏輯運行方式對鍋爐機組運行的安全性和有效性，降本攻關小組對采用這種運行模式時循環水泵運行工況、循環水用量和鍋爐機組設備的影響等進行監控和跟蹤記錄。通過2個鍋爐檢修周期的試驗分析，采用這種新邏輯運行方式安全有效，完全可以適應鍋爐檢修期間的生產運行模式。今年6月份，新的循環水泵聯鎖控制邏輯被提出和正式實施，這一改變使得在每個檢修周期內，僅通過一臺循環水泵的運行就能滿足生產需求，從而大幅降低了電力消耗。通過計算，原先2臺循環水泵運行時每天的電能消耗30720Kwh，改進后每天電能消耗需要15360Kwh，每日可節約電費5120元。
這項創新成果的實施體現了燃化工序面對不同的生產模式時的創新能力和對細節的關注。這種敢于打破常規，實施安全、有效節能降本的舉措也為其他領域提供了可借鑒的寶貴經驗。
記者 謝鵬飛 通訊員 李琰輝 袁磊 文/圖
